自动焊接烟尘净化治理需结合源头捕集、高效净化和智能控制技术，针对不同工况定制方案。
高负压直吸式
在焊点10cm内设置吸气臂（风速30-50m/s），360°旋转柔性臂实现烟尘95%以上捕获率，尤其适合机器人焊接固定工位。
移动式净化器 配置万向轮及耐高温软管，灵活适配多工位场景，风量2400~3600m³/h，滤芯精度0.3μm（过滤效率99.9%）。
顶吸罩与密闭系统
吸顶罩＋软帘 利用热烟上升特性，覆盖焊接区域形成微负压，防止烟尘扩散，适用于大型工件或机器人幅度大的场景。
密封工作站/伸缩房 IP54防护等级舱体，内置红外监测（PM2.5＞0.5mg/m³自动启动净化）；伸缩房可折叠，节省空间且支持大型工件吊装。
滤筒除尘技术
采用PTFE覆膜滤筒（军工级），对0.3μm颗粒截留率99.97%，配合脉冲反吹清灰，维持2600Pa恒定负压。
三级净化系统 初效金属网拦截火花→中效静电除尘→活性炭吸附有害气体（如锰、铬化合物），同步处理颗粒物与VOCs。
静电吸附技术
板板式双区电场结构，阻力低且支持自动冲洗，对焊接烟尘净化效率＞99%，特别适合高浓度烟尘场景。
混合净化系统
TiO₂光催化+低温等离子体，针对VOCs，苯系物去除率92%。
自循环净化器 无管道设计，滤筒竖装覆膜聚酯纤维，适用多工位大型车间，风量半径达15m。
自适应风量调节
风机变频技术，根据烟尘浓度自动调节风速，减少能耗（如某方案节能40%）。
数字孪生优化
CFD仿真车间气流组织，降低30%新风能耗；实时监测锰浓度（＜0.05mg/m³）及设备压差，超限自动报警。
物联网远程监控
设备运行状态云端管理，滤芯寿命预警（压差＞1500Pa需更换），支持自动清灰与故障诊断。
某矿业 采用伸缩房系统后，车间粉尘浓度降至4mg/m³以下，0.3μm烟尘过滤效率99.97%，滤芯更换频次降低。
某汽车零部件厂 集成滤筒除尘＋吸气罩，PM2.5从1.2mg/m³降至0.08mg/m³,设备维护周期延长3倍。
关键实施建议
滤芯维护 每800小时检测气密性，优先选用CE-EN1822认证滤筒。
人员防护 焊工佩戴P100级呼吸器＋EN11612阻燃服，季度肺功能检查（监测FVC/FEV1指标）。
经济性 移动式设备适合车间（成本低）；集中式系统适用于大型连续生产（长期运营成本优）。
通过“源头精准捕集＋多级净化＋智能调控”闭环纸粒，可同时满足职业健康（GBZ2.1标准）、环保排放及生产效率需求。实际选型需结合焊接工艺、工件尺寸及车间布局专项设计。
凯森针对于自动焊接工况，根据客户现场实际使用提不同类型的除尘系统，包含焊接房、焊接顶吸罩、高负压等除尘治理形式。
焊接房：通过设计机构简洁美观的焊接房，将焊接工位产生的烟尘都能得到有效的吸收，没有吸收掉的烟尘也会被控制在其独立的焊接房中，还是会被收集处理，而不会污染车间其他空间的环境。
焊接顶吸罩：通过顶吸罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物或控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。
高负压：高负压烟尘净化器体积轻巧，吸力强大，设计结构合理，内含高真空涡轮式风机机组，轻巧的机身可随操作者随意移动，源头捕捉，可通过高负压吸气软管灵活达到吸气臂及任何其他方式不能达到的位置。
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