激光切割烟尘治理需结合源头收集、高效净化和系统优化三方面技术，针对不同工况（如金属/非金属材料、设备功率、切割厚度）凯森环保都有适配方案。
在切割平台下方设置分区吸风口，通过负压直接收集切口处烟尘（金属切割烟尘主要集中于下方）。
适用场景：中小功率激光机（≤3kW）、切割薄板（≤3mm）。
局限：对非金属切割（如PVC、亚克力）产生的上浮烟气效果差，需配合顶部吸尘。
在设备顶部加装吸风口，利用烟尘自然上升特性捕集轻质烟气（非金属切割时尤其有效）。
优势：可降低风机功率需求30%以上，节能且提升车间环境。
精准跟随式吸尘（动态追踪切割点）
通过感应激光头位置，智能开启对应区域的吸尘口闸板，实现“点对点”抽吸。
模式选择：
精准模式：仅开启切割点正上方/下方的吸口（节能）。
辅助模式：开启切割点周边1-2个吸口（应对扩散烟气）。
3. 吹吸式系统（定向气流控制）
切割台一侧设吹风口，另一侧设滑动吸风口，形成定向气流将烟尘推向吸风侧。
效率：烟尘捕捉率＞90%，适合大型切割台面。
预过滤层：拦截大颗粒粉尘，保护主滤芯。
HEPA主滤芯：对≥0.3μm微粒过滤效率达99.99%，适用于金属粉尘。
化学滤层（非金属必备）：活性炭或催化材料吸附有机物（如亚克力切割产生的VOCs、异味）。
变频调速：根据烟尘量自动调节风量，节能且稳定切割质量。
脉冲反吹清灰：自动清洁滤芯，维持恒定吸风量（选配）。
滤芯堵塞报警：指示灯提示更换，避免效率下降。
特殊需求净化技术
离子+UV光解：针对异味和有毒气体（如亚克力切割），分解甲醛、苯类物质。
火花捕捉器：防止高温火花进入管道引发火灾（金属切割高发风险）。
在设备进/出口加装风幕，形成气密封堵，减少烟尘逸散（尤其适用开放式切割台）。
净化设备配备万向轮，支持多机共享；吸气臂360°定位，覆盖灵活作业点。
顶部+底部双吸模式可降低风机总功率需求，比单一底部吸尘节能40%。
金属 vs 非金属：金属烟尘侧重物理过滤，非金属需强化化学吸附。
滤芯维护：凯森环保建议您定期更换滤芯（通常每6~12个月），否则效率下降30%以上。
安全冗余：易燃材料切割务必配备火花捕捉器。
治理方案需匹配设备参数（功率、台面尺寸）和材料特性。建议优先选择凯森模块化净化设备，便于后期升级维护；对异味敏感场景（如医疗、食品车间），务必配置化学过滤层。
随着人们对健康的意识提高，激光切割设备一般出厂以后基本会考虑到除尘的要求，留有除尘预留口。凯森可根据激光切割机的台面尺寸、切割机的功率以及切割机的除尘预留口选择合适的除尘设备。
切割产生的粉尘通过管道输送到净化器进行处理后达到国家排放标准直接排往室外或排入室内。
组合式系列烟尘净化器...
中央式系列烟尘净化器...
组合打磨粉尘净化器...
打磨除尘工作台...
