火焰切割烟尘的有效治理是工业环保的关键环节，其方案需结合烟尘特性（高温、高浓度、含金属氧化物与有害气体）与生产实际进行系统设计。
烟尘收集效率直接决定后续净化效果，需根据切割工艺动态匹配：
原理：在切割平台一侧设方形吸风道，通过滑动吸风小车跟随切割头移动，利用负压将烟尘吸入管道。
优势：风量需求低（如3×12m平台仅需8500m³/h），钢材耗量少，维护简单。
关键参数：切割平台钢板覆盖率＞80%时效果最佳，烟气流速宜控制在0.8~1.0m/s。
适用场景：适用于小型或移动式切割设备，通过可调支架在切割点上方形成密闭空间。
增强设计：加装隔热卷帘（耐温＞500℃）减少外部气流干扰，提升捕集效率。
利用切割平台格栅形成烟气通道，烟尘经底部风室统一收集，尤其适合大型固定设备。
根据烟尘物化特性匹配多层次净化：
烟尘→火花捕捉器→滤筒除尘（凯森PTFE覆膜滤材）→旋翼脉冲反吹（0.4~0.6MPa压缩空气）→达标排放。
滤筒要求：需耐高温（＞120℃）、防油雾粘附，寿命约12~18个月。
烟尘→预过滤网→碱性溶液喷淋（pH=9~11）→搅拌打散增溶→脱水排放。
案例：喷淋塔结合NaOH溶液可去除90%以上氟化氢气体2。
风量计算：按切割平台面积×流速（0.8~1.0m/s），例如12m平台需10000~12000m³/h风机。
能耗优化：变频控制风机（如青拓改造年节电20万元）。
智能控制：实时监测压差，自动调节反吹频率；烟尘浓度超标报警。
大型固定平台 → 优选侧吸式负压+滤筒除尘
移动/小型设备 → 集烟罩+光氧催化/静电除尘
高硫钢切割 → 湿式喷淋+活性炭吸附
每日检查滤筒压差（＞800Pa需清理）；
每月清理吸风道积渣，防止格栅堵塞；
碱性溶液定期更换（pH＜7时失效）。
火焰切割烟尘治理需以“高效捕集+分级净化”为核心，结合成本与环保要求选择方案。技术终会迭代，但环保责任永远在场。最终方案应结合实时监测数据持续优化，以适应日益严格的排放标准（如超低排放改造要求2025年完成率＞80%）。
凯森针对火焰切割的形式，根据客户现场的实际使用提供不同类型的除尘系统。对于龙门式火焰切割改善平台采用吹吸式收集方式；对于手工火焰切割从源头对粉尘进行收集，通过风管进入烟尘净化器经过处理后达标排放。
